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伺服液壓沖孔設備

產品屬性

  • 所屬分類:槽式橋架設備
  • 產品編號:1571298677
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  • 發布日期:2019-10-23
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

伺服液壓沖孔機

操作沖孔機的注意事項

    沖孔機壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質合金,它們都有一個共同的特點:強度硬度較高,塑性韌性相對較低,這對金屬變形相當有利。但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者?根據多年來的經驗,聊城榮海機械認為從改進沖孔機的工藝方法入手,尋找防范措施,效果較好,方法也簡單易行,且節約成本。

    方管圓管沖孔機工藝改進主要考慮的是減少應力集中,提高模具、工具的塑性。

一般的情況下,應力集中越嚴重,越容易引起模具局部破損;模塊的塑性越差,越容易造成模具裂紋。減少應力集中,提高塑性從優化工具幾何結構出發減少應力集中,管材沖孔機除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角,還要注意:

注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機的壓力中心"三心合一",這樣可以避免因偏心造成的應力集中損壞模具。

對沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5(硬度值)左右;對沖裁直徑小于2毫米的細小孔時,沖頭的導向套要盡量長;連續沖裁時一個孔要避免單邊或不對稱,目的都是為了減少凸模損壞彈出的風險。

    模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉,特別是靠近操作者的一面。

擠壓加工能量很大,擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大,當α=40°~60°角時變形抗力Z小,對提高安全性能很有幫助。

模面對操作者的一面盡量做成斜面,不但可增加操作空間,而且可減少因頻繁使用,模具棱角在應力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。


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